دانلود طرح توجیهی تولید کاشی کف

لینک دانلود خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 23

مقدمه

پس پیروزی انقلاب شکوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاست‌گذاری صنعتی دولت جهت سیاست عدم وابستگی خارج خودکفائی بوده، شکی نیست که سیاست تضمین کننده استقلال تمامیت ارضی می‌باشد لحاظ اهمیت امر می‌بایست طرحهای صنعتی طراحی اجراء گذاشته شوند که کمترین وابستگی نظر مواد اولیه تکنولوژی تولید دانش فنی خارج داشته باشند. طرح حاضر براساس سیاست فوق طراحی شده است.

خوشبختانه کشور پهناور ما مواد اولیه نیاز تولیدات سرامیک وفور یافت می‌شود. انتخاب روش صحیح مناسب تولید تقریبا تمام ماشین‌الات لازم داخل قابل تامین است. بنابراین گسترش رشته صنعت نه تنها می‌توان نیازهای داخلی تامین نمود بلکه حمایت دولت می‌توان تولیدات سرامیکی مرز صادرات گسترش داد. البته ذکر نکته لازم که کنار افزایش کمیت تولیدات باید کیفیت بها داد. توجه داشت کیفیت محصولات سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد بتواند مقابل انواع مشابه معتبر خارجی رقابت نماید.

خلاصه گزارش طرح

عنوان محصول

موضوع طرح حاضر تولید کاشی کف می‌باشد. مشخصات کاشی نظر بشرح زیر است:

1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .

2ـ وزن خاک مصرفی هر عدد کاشی 250 گرم.

3ـ وزن بیسکویت پخته 330 گرم.

4ـ هر متر مربع برابر 50 عدد کاشی می‌باشد.

5ـ روش تولید: تهیه پودر مرطوب فرم‌دهی کمک پرس.

ظرفیت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع سالیانه.

تعداد روزکاری: سیصد روز سال.

تعداد شیفت کاری: یک شیفت هشت ساعته جز کوره‌ها.

زمین: 3500 مترمربع.

زیربنا: 1152 مترمربع.

تعداد کارکنان: 31 نفر.

2) مطالعات اقتصادی:

تعریف محصول: محصول نظر طرح کاشی کف می‌باشد. کاشی کف محصولی سرامیکی که سبب پخته شدن درجه حرارت کافی بحالت نیمه شیشه‌ای درامده. خاصیت جذب اب کم مقاومت برابر سائیدگی، فشار ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر 50 عدد برابر یک مترمربع می‌باشد. شماره استاندارد 67، ویژگیهای شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، مقاومت برابر سائیدگی، مقاومت مقابل سائیدگی نباید کمتر 25 باشد.

مقاومت مقابل حرارت رطوبت بدین معنی که کاشی کف باید برابر حرارت رطوبت اندازه کافی پایداری کند اثر عوامل نباید سطح روئی هیچگونه ترک خوردگی پدید اید. مقاومت برابر سرما، مقاومت برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت برابر فشار مکانیکی مقاومت برابر مواد شیمیائی می‌باشد.

موارد استعمال: کاشی کف علت دارا بودن خواص مذکور واحد بودن امتیازاتی قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت برابر اسید قلیا پوشش راهرو، سالن‌های عمومی سکوی راه‌اهن پوشش کف بکار می‌رود.

3) بررسیهای فنی

پروسه تولید: تولید کاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش تکنولوژیهای مختلفی وجود دارد. مساله مهم انتخاب صحیح تکنولوژی روش تولید است. انتخاب می‌بایست توجه عوامل زیادی صورت گرفته کل طرح انتخابی می‌بایست جهت اهداف سیاستگذاری صنعتی کشور باشد.

طرح فوق می‌تواند سطح گسترده‌تر استفاده ماشین‌الات خارجی صورت پذیرد که هر دو صورت روش کلی تولید یکی می‌باشد. ولیکن حد ظرفیت پیشنهادی تجهیزات کلا داخلی پیش‌بینی گردیده. روش تولید نمودار پیوست جریان مواد جزئیات عملیات تولیدی نشان داده شده است.

الف ـ اماده‌سازی خاک: مواد اولیه مصرفی جهت تولید صورت اماده خریداری سیلوی مخصوص مواد اولیه ذخیره می‌گردد. زمان تولید مواد اولیه نسبت‌های مشخص وارد مخلوط‌کن(کماج کن) شده. مرحله رطوبت کافی خاک داده می‌شود. (توسط پاشیدن اب) میزان رطوبت مطلوب خاک پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت کمتر زیادتر خاک هر دو کیفیت کاشی تاثیر می‌گذارد.

ب ـ پرس کردن: پرس کردن یکی مراحل مهم تولید کاشی کف است. مرحله کاشی شکلهای اولیه خود می‌گیرد اصطلاحا بیسکویت خام می‌گویند. عمل پرس کردن شامل ریختن مقدار معینی خاک کماج شده روی پائین قالب فرود امدن نصفه بالائی است. اثر فشار ذرات خاک سرعت جهات مختلف حرکت کرده تمام زوایای قالب پر کند. معمولا نصفه بالائی پائینی شکلهای مختلف مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته نقشهای زیر گاه اسم تولید کننده اغلب دارای شیار‌های لبه داری که کمک چسبندگی کاشی روی کار می‌کند.

ج ـ خشک کردن بیسکویت: عمل خشک کردن بیسکویت طرح یک تونل خشک کن طول 12 متر صورت می‌گیرد. بیسکویت‌های پرس شده توسط کارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد توسط سمت تونل خشک کن هدایت خواهد شد. هوای گرم تونل طریق کانالهائی که سردیکر انها کوره‌هائی که حال خشک شدن می‌باشند وصل تامین می‌گردد.بدینوسیله هزینه‌های سوخت صرفه‌جوئی شده مدت زمان تولید طور محسوسی کاهش می‌یابد.

د ـ پخت بیسکویت لعاب: پخت بیسکویت دو دستگاه کوره ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت می‌گیرد. بیسکویت‌ها توسط کارگر کوره چیده می‌شود مشعل کوره (گازی گازوئیلی) روشن می‌شود. پخت بیسکویت حدود هشت ساعت طول می‌کشد که مدت شش ساعت اول هر یک ساعت یکصد درجه حرارت کوره افزوده می‌گردد بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل کوره ایرانی اجر نسوز داخلی است. اگر کوره حال خود رها شود مدت 12 ساعت خنک خواهد شد. طرح تعبیه فن دمیدن هوای سرد کوره (پس اینکه خدود دو ساعت خاموش کردن مشعل گذشت) مدت خنک شدن میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. هوای گرم بوجود امده گرم کردن تونل خشک کن استفاده می‌گردد. دو دستگاه کوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چیدن کوره پخت لعاب بیسکویت خام فرق دارد. پخت لعاب کاشی می‌بایست بین شیارهای کاست‌هائی که نسوز قرار داده می‌شود.

لعاب ردن روی بیسکویت‌های پخته شده صورت اسپری می‌باشد. دستگاه اسپری که شامل پرس زدن بیسکویت تمیز کردن قبل پاشیدن لعاب می‌باشد. تهیه دوغاب لعاب شربت (لعاب پیش ساخته) یکدستگاه بال میل پانصد کیلوئی استفاده می‌گردد.