تحقیق موضوع عملیات حرارتی چدن نشکن

لینک دانلود خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع :  .doc ( قابل ویرایش اماده پرینت )

تعداد : 10 صفحه

---

 قسمتی متن : 

عملیات حرارتی چدن نشکن

خلاصه:                                                                                                                    مهمترین عملیات حرارتی که چدن نشکن انجام شود هدف انجام انها :       عملیات حرارتی که دمای پایین کاهش ازاد کردن تنش داخلی باقی مانده پس ریخته گری انجام شود.    ● انیل کردن       عملیات حرارتی که بهبود انعطاف پذیری چقرمگی ، کاهش سختی حذف کاربیدها انجام شود.            ● نرماله کردن    عملیات حرارتی که منظور بهبود استحکام کمی انعطاف پذیری انجام شود .                                    ● سخت کردن تمپر کردن    عملیات حرارتی که منظور افزایش سختی بهبود استحکام بالا بردن نسبت تنش (تنش تسلیم) انجام شود .         ● استمپر کردن   عملیات حرارتی که منظور بدست امدن ساختاری استحکام بالا کمی انعطاف پذیری مقاومت سایش عالی انجام شود

.                                                                                                                      ● سخت کردن سطحی وسیله القاء ، شعله لیزر      عملیات حرارتی که منظور مقاوم سایش ساختن سخت کردن موضعی سطح انتخاب شده انجام شود .   در مقاله عملیات انیلینگ ، نرماله کردن ، استمپر کردن ، کونچ کردن تمپر کردن چدن نشکن شرح داده شود.     استنیته کردن چدن نشکن                                                                                                                  هدف معمول استنیته کردن که حد امکان زمینه استنیتی مقدار کربن یکسان قبل پروسه ى حرارتى تولید شود. عنوان مثال چدن نشکن هیپریوتکتیک استنیته کردن  باید دماى بحرانى کمی بالاتر برویم طورى که دماى استنیته منطقه ى دو فازى ( استنیت گرافیت ) باشد. دماى استنیته کردن وسیله ى عناصر الیاژى موجود چدن نشکن تغییر مى کند

با افزایش دمای استنیته کردن توان استنیت تعادلی حاوى کربن که حال تعادل گرافیت افزایش داد. که پارامتر قابل انتخاب است( زمان محدود). کربن موجود زمینه استنیتی کنترل دمای استنیته کردن مهم ساخته که دما منظور جلو بردن واکنش مقدار زیادی کربن موجود زمینه استنیتی بستگی دارد ، ساختار مخصوصا استمر کردن ساخته شود ، سختی پذیری (قابلیت استمپر کردن ) میزان زیادی کربن موجود زمینه واقع عناصر الیاژی موجود چدن نشکن بستگی دارد ، میکرو ساختار اصلی سطح مقطع قطعه تعیین کننده زمان مورد نیاز استنیته کردن باشند مراحل بعد استنیته کردن هنگامی که مورد اهمیت باشند عبارتند : انیل کردن ، نرماله کردن کونچ تمپر  کردن استمپر کردن .                                                                                                                                       انیلینگ چدن نشکن هنگامی که حداکثر انعطاف پذیری قابلیت ماشینکاری عالی مورد نیاز باشد استحکام بالا مورد نیاز نباشد ، عموما چدن نشکن انیل فریتی شود . بدین گونه که میکروساختار فریت متحول شود کربن اضافی صورت  می باشد، اگر ماشینکاری عالی مورد  60-40-18 نوع ASTM کروی رسوب کند. عملیات حرارتی ساخته ی  نیاز باشد باید مقدار منگنز ، فسفر عناصر الیاژی قبیل کرم مولیبدن درحد امکان پایین باشد زیرا باعث اهسته کردن پروسه انیل شوند .                                                                                                             نحوه انیل کردن توصیه شده چدن نشکن الیاژی چدن نشکن کاربید یوتکتیک بدو ن کاربید یوتکتیک پایین شرح داده شده :                                                                                                                انیل کامل چدن نشکن 2%-3% سیلیسیم بدون کاربید یوتکتیک :                                                           گرم کردن دمای 870- 900 درجه سانتی گراد نگهدار دما مدت 1 ساعت ازای هر اینچ ضخامت ،سپس سرد کردن کوره سرعت   55 درجه سانتی گراد ساعت دمای 345 درجه سانتی گراد سپس سرد کردن هوا.             انیل کامل صورت وجود کاربید یوتکتیک : گرم کردن دمای900C-870C نگهداری دما 2 ساعت بیشتر زمان ضاخمت زیاد ، سپس سرد کردن کوره سرعت 110C/hتا دمای 700Cو نگهداری دما 2 ساعت ، سپس سرد کردن کوره دمای 345Cبا سرعت 55C/h ، سپس سرد کردن هوا . انیل کردن زیر منطقه بحرانی تبدیل پرلیت فریت:                                                                               گرم کردن قطعات دمای705C-720Cونگهداری دما مدت 1 ساعت ازای هر اینچ ضخانت ، سپس سرد کردن کوره سرعت55C/h دمای 345C سپس سرد کردن هوا . وقتی که چدن نشکن عناصر الیاژی وجود داشته باشد سرد کردن سرتاسری قطعه جلوگیری شود کاهش درجه حرارت نقطه بحرانی تا400C ادامه یابد سرعت سرد کردن از55C/h کمتر باشد . هر حال برخی عناصر شکل کاربید خود اگر تجزیه ناپذیر باشند شکل کاربید اولیه که بسیار سخت باشندکه حالت بیشتر کرم باشد ، عنوان مثال% 0.25 کرم باعث تشکیل کاربید اولیه بین نشینی شود که اثر عملیات حرارتی دمای 925C نگهداری مدت2h-20h حتی بین نمی رود . زمینه حاصل رسوب پرلیت ، زمینه فریتی کاربید باشد که فقط 5% ازیاد طول دارد .   نمونه دیگری عناصر که شکل کاربید چدن نشکن وجود دارند عبارتند مولیبدن بیشتر 0.3% وانادیم وتنگستن مقدیر بیش 0.                                                                                                          سختی پذیری چدن نشکن     

سختی پذیری چدن نشکن یک پارامتر مهم تعیین کننده واکنش ثابت اهن نرماله کردن ، کونچ کردن تمپرکردن استنیته کردن باشد.                                                                                                                 سختی پذیری معمولا وسیله ازمایش جامینی تعیین شود ، که یک میله اندازه استاندارد (قطر 1 اینچ ارتفاع 4 اینچ) استفاده شود که استنیته کنند سپس یک سر وسیله اب سرد کنند ، نوسان سرعت سرد کردن باعث ثباتی (متفاوت بودن) میکروساختار شود که سختی انها تغییر کند سپس انها تعیین ثبت